文章来源：www.hedgehoghiker.com/

    膜分离技术在20世纪初出现
，20世纪60年代后迅速崛起为分离新技术。自1979年美国孟山度公司(MonsantoCo)
，开发出第一代可以工业应用的高压中空纤维膜分离器后
，我国高压气体膜分离领域一直被国外产品所占领。1986年我国研发出第一代膜分离技术
，成为世界上首个冲击美国公司垄断的研发成果。1990年中国科学院大连化学物理研究所
，又经过刻苦研发
，克服了第一代技术在效率和效益方面的缺憾
，研究出“中空纤维膜分离器环氧封头的制备”技术
，并于1995年10月1日获得了中国专利权。当时专利发明人包括蒋国梁、刘万春、沈淑兰、任常青、李廷文、孙乐喜、陈勇。采用该项技术后
，不仅可以回收大量的氢气资源、提高氨的合成率
，而且由于降低了系统中惰性气体含量
，压缩机功耗的降低使吨氨电耗下降；若进行二级膜分离
，渗透侧氢气的浓度达到98％
，高浓度氢气还可以满足联产双氧水的要求等
，这些增产节能项目可带来巨大的经济效益和社会效益。

    在專利實施的十幾年裏
，據不完全統計增産氨、節能降耗
，和其他的節支項目已爲企業創收超過100億元。 該技術涉及一種耐高壓中空纖維膜分離器的環氧封頭
，及環氧樹脂管板的制備方法。中空纖維膜分離器是將數千至數萬根中空纖維膜
，裝在耐壓鋼制殼體內
，一端用環氧樹脂粘合劑粘結密封在分離器的一端即成環氧封頭
，而另一端用環氧樹脂粘合劑粘成環氧樹脂管板
，如同換熱器的花板
，使高壓原料氣和低壓滲透氣隔開
，從而發揮密封和承受壓力的作用。該項技術通過改變環氧樹脂粘合劑的種類和澆鑄工藝
，提供一種耐高壓的環氧封頭與環氧樹脂管板的制備方法
，使環氧封頭與環氧樹脂管板的耐壓達到10～11MPa。該專利技術是選擇一定配比調制成環氧樹脂粘合劑
，封頭澆鑄後采用程序升溫或梯度升溫式固化處理工藝。利用這種技術制備的分離器封頭
，或環氧樹脂管板具有機械和耐壓強度高
，使用溫度範圍廣等優點
，制得封頭或環氧樹脂管板組裝成的分離器可充分發揮膜的滲透
，具有廣泛的工業實用價值。 利用這項專利技術
，大連化物所在國內首創“耐高壓的中空纖維膜分離器”及裝置
，並成功地應用在合成氨弛放氣的氫氣回收過程
，突破了國外膜公司在該領域的技術封鎖
，成爲我國膜技術的標志性成果。該項技術具有節能減排的重要意義
，已經産生了巨大的經濟效益和社會效益。該項專利以獨占許可的方式
，轉讓給天邦膜技術國家工程研究中心有限責任公司。目前天邦公司以國內獨家生産該種高壓氣體分離膜
，繼續保持與國外産品的性價比優勢
，不斷擴大市場份額。在爲該公司的發展帶來巨大經濟利潤的同時
，也産生了巨大的社會效益。中空纖維膜分離器環氧封頭的制備喜獲中國專利金獎
，對幾十年來不畏艱辛
，默默奮鬥在科研戰線上的科學工作者來說
，是最好的肯定和回報。在科學的春天裏廣大科研工作者
，將最大的生命熱情燃燒在對新成果、新技術的探索之路上。一路走來盡管頭發漸漸花白
，卻譜寫了人生最壯美的篇章。正是有了許許多多的科研工作者
，以全部的心力傾注在不斷進取創新的追求中
，社會才會有不竭的發展動力
，w66利来网站注册 的生活才會更美好。