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    高質量不鏽鋼封頭2014市場前景:

    [时间:2013-04-20] [字体大。 大號 中號 小號]

        文章来自:www.hedgehoghiker.com/   不鏽鋼風頭  橢圓封頭

      大型高质量不鏽鋼封頭的材料冶炼与成型控制技术是高档数控机床与基础制造装备国家科技重大专项中的一项重点课题主要研究大型不鏽鋼封頭的成型控制材料冶炼、成分优化以及锻件所需钢锭的冶炼技术,研究工艺优化、计算机模拟仿真分析及质量控制等共性技术。

        重大突破

        课题在新型呋喃树脂和慢速固化剂及呋喃树脂砂生产大型铸钢件质量控制技术,转子用钢超纯化冶炼技术,大型不鏽鋼封頭数字化无模组装制造技术,数字化加工技术和无模组装工艺,不鏽鋼封頭快捷制造技術,利用計算機流場、溫度場、應力場模擬等技術研發方面實現了重大突破。

        应用前景

        技术成果已在国家重大水电工程项目向家坝800兆瓦水轮机组、CPR1000堆型的方家山核电项目,AP1000堆型的咸宁核电项目、海洋核电等项目中得到成功应用,实现了百万千瓦核电、800兆瓦水电机组等重大装备关键件批量制造,满足了我国能源、机床等行业对大型铸锻件的配套需求。

        大型高质量不鏽鋼封頭的成型控制技术是大型装备乃至高档数控机床制造的关键技术与基础。在数控机床专项的支持下,由中国第一重型机械集团公司(以下简称中国一重)牵头承担的大型高质量不鏽鋼封頭的材料冶炼与成型控制技术课题取得了重大突破。

        课题研究成果日前在600吨级超大型钢锭、50吨级不鏽鋼封頭、100噸以上軋鋼機架等5種以上典型産品上完成示範應用,解決了我國機床、能源行業生産裝備中迫切需要配套的大型鑄鍛件相關瓶頸技術,爲高檔數控機床重大專項主機提供了關鍵共性技術支持。

        多项技术取得重大突破

        在课题支持下,中国一重在新型呋喃树脂和慢速固化剂及呋喃树脂砂生产大型铸钢件质量控制技术等多个领域实现了技术突破。

        其中,中国一重开发出的特大钢锭多包合浇差异成分控制技术,通过5包合浇,每炉钢的化学成分差异控制,解决了大钢锭成分偏析难题,C偏析控制在0.01%以内,超过国外指标;

        钢水超纯净冶炼及控制技术,使钢水超纯净度达到或超过国外指标;

        100吨橢圓封頭形中間包及控流技術,將傳統中間包的圓形或槽形結構變爲橢圓形中間包,其內設置擋牆、擋壩,使夾雜物上浮率達96%,可用于600噸級鋼錠,該技術爲世界首創;

        保温冒口及其计算软件,提高了材料利用率和冒口的补缩效率;

        大型铸钢件用呋喃树脂及慢速固化剂,解决了不鏽鋼封頭表面渗硫、裂纹问题,提高了型砂可使用时间,解决了大型铸钢件造型(芯)时操作时间不够的问题,避免大型砂型(芯)分层、影响内外部质量,通过模拟不鏽鋼封頭变形,在制造木模时加以反变形量实现近终形铸造;

        大型不鏽鋼封頭数字化无模组装制造技术,利用数字化加工技术和无模组装工艺,对大型、复杂、精密不鏽鋼封頭进行快速试制和生产,满足大型高质量不鏽鋼封頭的成型控制要求,解決了火電、核電轉子用鋼的超純化關鍵技術,保證了高溫高壓下使用的轉子材料不産生回火脆性;

        整体芯杆技术解决了常规芯杆及耐火材料无法在高温下长时间工作难题。

        课题成果得到广泛应用

        大型高质量不鏽鋼封頭的材料冶炼与成型控制技术课题技术成果目前已得到广泛应用及推广,并实现规;。

        其中,中国一重采用呋喃树脂砂生产大型铸钢件技术已实现产业化,500吨以下不鏽鋼封頭全部采用呋喃树脂砂实现规模生产,使不鏽鋼封頭的表面质量和尺寸精度大幅提高。已应用生产轧制设备机架等全套不鏽鋼封頭,水轮机转轮上冠、下环、叶片不锈钢不鏽鋼封頭,船用不鏽鋼封頭,压力机横梁类不鏽鋼封頭,核电不锈钢泵壳不鏽鋼封頭,火电及核电用汽轮机缸体类不鏽鋼封頭等。优质耐火材料已在一重核电锻件钢锭的冶炼和浇注过程中得到产业化应用,在核电水室封头、整体项盖、锥形筒形等产品中使用效果良好。

        核电大型锻件所用大型及超大型钢锭已得到普遍应用,新型优质耐火材料研究成果和超超临界用超纯转子实现产业化,缩短了制造周期。超纯净转子钢冶炼工艺在冶炼超超临界超纯转子及百万千瓦核电转子中得到应用,生产出国内首件百万千瓦核电常规岛低压整锻转子,填补了国内空白。

        水轮机转轮用叶片、大直径上冠、超大直径下环及轧制设备用大型机架、锻压设备用重型横梁等高端铸钢件在生产中成功应用。不鏽鋼封頭快速打箱技術已在鑄造中實現産業化應用,水輪機葉片鑄造變形控制技術已實現産業化應用。超大型鋼錠澆注用中間包及差異化學成分的多包合澆技術已形成批量化生産。

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